اینکونل 625 ماده‌ای با قدرت بسیار است که کاربردهای عملکردی زیادی دارد. این آلیاژ بیشتر از دو عنصر تشکیل شده است: کروم و نیکل. ترکیب این عناصر به ویژگی‌های منحصر به فرد اینکونل 625 کمک می‌کند. اینکونل 625 یک ماده فوق العاده است زیرا به نظر می‌رسد توانایی تحمل دماهای بالا و فشارهای زیاد را بدون شکسته شدن یا خمش دارد. چرا که این ماده بسیار قوی و پایدار است، معمولاً در جاهای زیادی که در آنها سایر مواد به سرعت آسیب می‌بینند یا نابود می‌شوند، استفاده می‌شود.
اینکونل 625 در انواع کاربردها و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از نقش‌های بزرگ این فلز در صنعت هوافضا است، که شامل همه چیزهای مربوط به هواپیما، موشک و مرتبط با فضاست. اینکونل 625 بسیار سبک وزن است، که در طراحی و ایجاد هواپیماهای محدود که به آسمان می‌روند، بسیار ضروری است. دوم، این فلز به راحتی زنگ زد نمی‌شود، که وقتی هواپیماها به همه چیز از باران تا برف تا بادهای شدید معرض قرار می‌گیرند، بسیار مفید است.
اینکونل 625 همچنین در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود. در این صنعت، اینکونل 625 در لوله‌ها، شیرها و بسیاری از مؤلفه‌های دیگر که به حرکت نفت و گاز کمک می‌کنند، استفاده می‌شود. این مؤلفه‌ها اغلب باید با گرماهای بالا و مواد سوزنده مقابله کنند که ممکن است فلزات ضعیف‌تر را آسیب برسانند. اینکونل 625 برای این کار مناسب است زیرا حتی در این شرایط حدودی قوتش را حفظ می‌کند.
هنگامی که در محیط‌های گرم و سخت کار می‌کنید، نیکل ۶۲۵ نسبت به بیشتر فلزات دیگر برتری دارد. یکی از دلایر این است که می‌تواند دمای بسیار بالا، تا ۲٬۰۰۰ درجه فارنهایت تحمل کند! استفاده برجسته آن در محیط‌های دمای بالا، مانند موتورها، کوره‌ها یا ماشین‌های دیگری که بسیار گرم می‌شوند، آن را برای این کار مناسب می‌کند. دلیل دیگر این است که نیکل ۶۲۵ مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی دارد. این فلز هر چه با شیمیایی‌ها و مواد معدنی تماس بگیرد، روست نمی‌خورد. به علت این ویژگی، نیکل ۶۲۵ برای محیط‌هایی مانند تسهیلات استخراج نفت یا کارخانجات شیمیایی، جایی که مواد سخت زیادی وجود دارد، مناسب‌ترین گزینه است.
اینکونل 625 همچنین به شدت مقاوم به سرخ شدن و خستگی است، که این یک ویژگی مهم در کاربردهایی است که در آنها مواد به سوزنی و انواع دیگر خستگی معرض قرار می‌گیرند. پس وقتی به اینکونل 625 نگاه می‌کنید، می‌دانید که باید زمان زیادی بگذرد تا هرگونه تغییری رخ دهد، حتی وقتی قطعات ماسه‌دار در ماشین‌ها هستند. این فلز به طور مثال در پمپ‌ها و توربین‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا می‌تواند هم خستگی و هم فرسودگی را تحمل کند. توجه داشته باشید که اینکونل 625 همچنین به گرما مقاوم است، به گونه‌ای که می‌تواند دمای عالی را بدون از دست دادن ساختار تحمل کند. این ویژگی آن را برای صنایعی که با دماهای بالا مواجه هستند، مانند صنعت خودرو، مناسب می‌کند.
در همان زمان، نیکل 625 یک ماده کیفیتی است و ممکن است کار با آن دشوار باشد. در حالی که این موضوع برای کسانی که باید با آن سر و کار داشته باشند ممکن است کمی پیچیده باشد، حتماً ترفندها و نکاتی وجود دارد که می‌تواند فرآیند را ساده‌تر کند. اولین کار استفاده از فرآیند جوشکاری مناسب است. جوشکاری گاز نابود تونگستن (TIG) معمولاً یکی از بهترین رویکردها برای جوشکاری نیکل 625 است، زیرا کمک می‌کند تا اتصالات قوی تولید شود. دومین نکته بیشتر مربوط به تمیزی معدنال قبل از جوشکاری است. روغن، خاک یا آلودگی‌های موجود روی ماده می‌تواند مشکلاتی را در طی جوشکاری ایجاد کند و منجر به نقاط ضعف شود. در نهایت، استفاده از فلز پر کننده مناسب الزامی است. A(Inconel 625)،
این شرکت متخصص آلیاژهای دقیق است. آلیاژهای با دمای بالا و سیم‌های ویژه لاستیکی از آلیاژهای مقاوم به خوردگی نیکلی، و همچنین بسیاری از آلیاژهای عملکرد بالا و محصولات آنها. Inconel 625 با استاندارد ISO9001: 2015 مطابقت دارد.
فرآورده‌های مرتبط با Inconel 625 فرآیندهایی مانند ذوب درون فورن القای خلاء، احیای الکترود شلak، پردازش حرارتی در خلاء، کشیدن سیم، فشاربردن سرد نوار، صاف کردن چوب، تراشیدن صفحه و آزمایش داده‌های نهایی محصولات نهایی را توسعه داده است.
ما تجهیزات تولید پیشرفته زیادی داریم که به رشد سریع شرکت کمک می‌کند. علاوه بر این، مرکز آزمایش مواد فولاد ملی "گانگیان-اک" (آزمایشگاه مشترک) به مشتریان آلیاژهای نیکل با کیفیت بالاتر ارائه می‌دهد.
شرکت دانیانگ کایشین آلیاژ مواد، در تاریخ ۱۸ آوریل ۲۰۰۷ تأسیس شد. این شرکت در شهر لوچنگ، شهر دانیانگ قرار دارد و در کنار کانال بزرگ پکن-هانگژو واقع شده است. این شرکت دارای مساحت ۱۳٬۵۰۰ متر مربع و سرمایه ثبت شده ۵۰ میلیون یوان است.
Copyright © Danyang Kaixin Alloy Material Co., Ltd. All Rights Reserved - سیاست حریم خصوصی - بلاگ
EN
