KX-Alloy: इन्कोनेल 718 – एक हाई-प्रेशर मेज से HG यूनिडायरेक्शनल कास्टिंग इन्कोनेल 718, जिसे सुपरएलोय कहा जाता है, विमानों और उपकरणों पर आमतौर पर पाया जाता है। फिर इसे अत्यधिक ऊंचे तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे यह बहुत मजबूत हो जाता है और राइज़ और अन्य क्षति के रूपों से प्रतिरोधी भी हो जाता है।
विमान उद्योग में लोग Inconel 718 का उपयोग करने का एक कारण यह है कि यह बहुत विश्वसनीय है। और जब आप विमानों के लिए खंड बनाते हैं, तो वे खंड बहुत उच्च तापमान और उच्च दबाव को सहने में सक्षम होने चाहिए। यह दुर्लभ धातु विमानों के इंजन, थ्रस्ट रिवर्सर, और चालक गियर की तरह अद्भुत है। यह 1300°F तक का तापमान सहन कर सकती है बिना ताकत खोए या क्षतिग्रस्त हो। इसका अर्थ यह है कि Inconel 718 बहुत अच्छी तरह से उच्च तापमान पर चल सकती है और फिर भी ठीक से काम करती है। यह बताता है कि Inconel 718 की अद्भुत ताकत की वजह से यह अलेक्सिस रॉकेट इंजन के खंड और रोबोटिक घटकों और परमाणु रिएक्टर, बहुत शक्तिशाली मशीनों में भी उपयोग की जाती है!
इन्कोनेल 718 को जरीरत या सड़ने से बचाने की क्षमता होती है, जो इसकी सबसे बढ़िया गुणों में से एक है। यह उपकरणों और भागों के लिए आदर्श विकल्प बनाता है जो कठिन और कड़वी परिस्थितियों में होंगे। उदाहरण के लिए, यह नमकीन पानी का सामना कर सकता है, जो कुछ धातुओं के लिए बहुत सड़ने वाला तत्व हो सकता है। यह अम्लीय द्रवों का सामना भी कर सकता है, जो बहुत मजबूत होते हैं और कई सामग्रियों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके अलावा, यह बदतावजोह मौसम से बहुत बेहतरीन रूप से निपटता है, ताकि भारी बारिश या चरम तापमान से आप ठीक हों। बहुत ऊंचे तापमान के परिवेश में, जैसे जेट इंजन में, जहाँ गर्मी एक महत्वपूर्ण समस्या है, इसकी शक्ति और अच्छी प्रदर्शन को बनाए रखने की क्षमता होती है - जो इन्कोनेल 718 को मजबूत और कार्यक्षम बनाती है।
इन्कोनेल 718 को बनाने का तरीका विशेष और अद्भुत है। धातु को पहले एक बहुत ऊंचे तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर विशेष यंत्रों का उपयोग करके जो आकार जरूरत है उसके अनुसार ढाला जाता है। इस प्रक्रिया को नियंत्रित करने से अधिक मजबूत अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। इन्कोनेल 625 एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है जिसे अत्यधिक कुशल कार्यकर्ताओं और बहुत उन्नत मशीनों की आवश्यकता होती है ताकि सब कुछ सटीकता से किया जा सके। यही विवरण की यह देखभाल Inconel 718 को इतनी विश्वसनीयता और उपयोगिता देती है।
इन्कोनेल 718 फोरजिंग कई उद्योगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, इसकी ताकत और सहनशीलता के कारण। हवाई जहाजों के अलावा, इसे तेल और गैस खोजने के लिए आवश्यक उपकरणों, गैस टर्बाइन ब्लेड्स और अस्पतालों और क्लिनिकों में उपयोग किए जाने वाले चिकित्सा इम्प्लांट्स बनाने के लिए भी उपयोग किया जाता है। इन्कोनेल 718 अत्यधिक तापमान और कठिन परिवेश का सामना कर सकता है। ये वजहें हैं कि यह धातु इतनी मूल्यशील है, और इंजीनियर्स और निर्माताओं को ऐसे परियोजनाओं के लिए इसका उपयोग करना पसंद है जहाँ सामग्रियों को कड़वे परिवेश का सामना करना पड़ता है और अपनी उच्च प्रदर्शन को बनाए रखना होता है। सारांश के रूप में, इन्कोनेल 718 फोरजिंग एक अद्भुत प्रौद्योगिकी है जो एक ऐसी द्रव्यमान का उत्पादन करती है जिसकी ताकत और विश्वसनीयता को कोई अन्य धातुएँ नहीं मिल सकती। KX-Alloy में, हमें हवाई जहाज और यांत्रिक इंजीनियरिंग उद्योगों के ग्राहकों को इन्कोनेल 718 फोरजिंग प्रदान करने का गर्व है। इन्कोनेल 718 के साथ, हम ऐसे उत्पाद बना सकते हैं जो सबसे कठिन परिस्थितियों में कुशलतापूर्वक काम करते हैं। इन्कोनेल 718 फोरजिंग के सामने एक बड़ा भविष्य है और यह कई उद्योगों को लाभ देगा।
डैनयांग कैईशिन एल्यूमिनियम कंपनी, लिमिटेड, इन्कोनेल 718 फोर्जिंग 2007 की 18 अप्रैल को स्थापित की गई। यह बीजिंग-हांगझोऊ महान नहर के किनारे, जियांगसू प्रांत, डैनयांग शहर, लूचेंग टाउन में स्थित है। इसका क्षेत्रफल 13,500 वर्ग मीटर है। इसकी निर्धारित पूंजी 50 मिलियन युआन है।
यह एक कंपनी है जो प्रीसिशन एलोयज़ पर विशेषज्ञता रखती है। इन्कोनेल 718 फोर्जिंग एलोयज़ और निकेल कॉरोशन-रिजिस्टेंट एलोयज़ से बनी उच्च-तापमान विशेष वेल्डिंग तार, और कई अन्य उच्च-प्रदर्शन एलोयज़ और उनके उत्पाद। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO9001: 2015 मानक के अनुसार है।
हमारे पास अग्रणी उत्पादन सामग्री और परीक्षण सामग्री है, जो कंपनी के तेजी से विकास में मदद कर रही है। हमारे पास 'Gangyanak-राष्ट्रीय इस्पात सामग्री परीक्षण केंद्र' (inconel 718 फोर्जिंग) भी है, जो ग्राहकों को बेहतर गुणवत्ता के निकेल एल्युमिनियम उत्पाद प्रदान करता है।
कंपनी ने वाक्यूम इंडक्शन फर्नेस पिघलाव inconel 718 फोर्जिंग पुन: पिघलाव के लिए वातावरण संरक्षण वाक्यूम हीट ट्रीटमेंट तार खिंचाव पट्टी सर्दी रोलिंग कटिंग और पोलिशिंग प्लेट्स और अंतिम उत्पादों के अंतिम डेटा का परीक्षण करने वाले प्रक्रियाओं को विकसित किया है।
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